銅金粉

供應銅金粉 對聯(lián)寫字油墨金粉 油墨寫字1000目紅金粉

產(chǎn)品描述

銅金粉(又稱金粉 )是以銅鋅合金為原料 ,經(jīng)過特殊的機械加工和表面化學處理制得的具有鱗片狀結構、能夠在黏結料中漂浮、呈現(xiàn)黃金光澤、具有顏料性質的一種金屬顏料。凹版印刷由于其輝煌的金屬光澤 ,有烘托主體和引人注目的效果 ,在塑料、高級畫報、高檔包裝、阿香煙外殼、證券印刷等方面得到了廣泛的應用。從而對銅金粉的光澤度、金屬感、水面遮蓋率、產(chǎn)品粒徑以及分布等主要技術指標提出了更高的要求 ,傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的銅金粉已難以滿足現(xiàn)代要求 ,因此 ,對銅金粉進行深入的研究和開發(fā)具有重要的現(xiàn)實意義。

200目 銅金粉：飛金、織物印金，適用快速印刷。特點：光度高，金屬感強

400目銅金粉：飛金、金漆、織物印金，也適用于絲網(wǎng)印刷、墻紙、涂料和并入塑料之中。特點：光度高，金屬感強。

600目銅金粉：飛金、金漆、織物印金、絲網(wǎng)印刷、工藝品涂層等。特點：光度高，金屬感強。

800目銅金粉：用于織物印刷、噴霧膠漆、塑料、墻紙“點尖”涂料水性及非水性用途。

1000目銅金粉：用于制造光亮度高的噴霧膠漆、木制材料、絲印油墨及橡皮凸板油墨。特點：精細，光亮度高。

1200目銅金粉：適用于印刷油墨、油漆、塑料、絲網(wǎng)油墨等。特點：光亮度高。

1500目銅金粉：使用性能更佳，光澤度高，穩(wěn)定性好，可用于制造罐裝膠印油墨。

應用領域：

銅金粉主要用在工藝品，油漆，油墨，涂料，印刷，絲印，印花，皮革，墻紙，汽車漆等行業(yè)

紅光銅金粉常用的高含量銅的測定方法仍為古老的碘量法，其碘化鉀的用量大、成本高、耗時多，而新近開發(fā)的光度法又因銅顯色劑的問題不宜于高含量銅的測定，故有必要研究、開發(fā)新的顯色劑。該文作者試用醋酸-醋酸鈉緩沖溶液控制pH值，用乙二胺四乙酸二鈉鹽（EDTA）作顯色劑，測定銅金粉中的高含量銅，同時利用EDTA掩蔽鋅、鋁等元素以消除其干擾。Cu^2＋與EDTA生成摩爾比1：1的藍色絡合物，該絡合物更大吸收波長為2=730nm，摩爾吸光系數(shù)為ε=88．9，銅離子含量在12-24mg／50mL范圍內(nèi)呈良好的線性關系，線性回歸方程為A=0．0354＋0．02317c

使用說明

金粉印花工藝：

金粉、銀粉印花的金銀粉實際上分別是銅鋅合金和純鋁粉末。金粉按色澤分成淺金色、中金色和深金色。銀粉含純鋁99．5％。由于鋁粉性活潑，表面易生成氧化股，其粉狀物在空氣中爆炸下限密度在27～50g／cm3，和水作用會釋出氫，影響色漿的穩(wěn)定性，所以在實用中不及金粉印花普遍。下面著重講述金粉印花的

①金粉印花工藝要點。

a．常用的金粉細度在200～1800目。粒子越細，越帶紅光，光澤也較差；反之，粒子越粗，帶青光，光澤也較強，刷洗牢度也較好。所以，目數(shù)應選擇適當，這點和一般涂料選擇越細越好有異。?？刂圃?00～400目之間。

b．滲透劑有助于亮度的提高，以擴散劑NNO及滲透劑JFC較常用。

c．抗氧劑能阻延金粉在空氣中的氧化速度，防止生成氧化膜而發(fā)暗，常用的有米吐爾（硫酸對甲胺基苯酚）及苯并三氮吐，這種藥劑不直接加入而調于乳化糊中。

②金粉印花工藝配方及流程。

a.配方：

金粉（400目）

350g

粘合劑MR－96 400g

專用乳化糊 250g

b.工藝流程：印金粉→焙烘（160℃，1．5分鐘）→軋樹脂—→焙烘（溫度、時間同前）—→拉幅—→軋光—→防縮—→檢驗。

上述軋光目的是增加光澤，減少摩擦，防止落粉。在金光要求不高但牢度要求較高的情況下，可用涂料金黃取代部分金粉用量，特別是用在黑色或深醬地色上，常稱“飛金”。

③印金粉花筒雕刻和排列。

印金花筒雕刻方面較突出處是比常規(guī)印花深0．02mm左右，一般常在0．12mm左右，飛面直大些，有利于印漿暢流。

采用雕刻花筒進行金粉印花，更直分為兩次，一般常放在更后工序。采用絲網(wǎng)印花時，網(wǎng)印臺板以熱臺板較宜，一般按單數(shù)或雙數(shù)跳印。與其它染料共印時，應視花型及染料性能作出具體排列。如與還原染料疊印，以金粉先印為宜，氧化更宜用流動冷水，切不可用酸及強氧化劑。

工藝流程：印金粉→焙烘→軋樹脂→焙烘→拉幅→軋光→防縮。

也可以采用發(fā)泡印花方法，在印漿中添加發(fā)泡劑和熱塑性樹脂，經(jīng)高溫焙烘后發(fā)泡劑分解，釋放出氣體使印漿膨脹而形成立體花型，并借樹脂將金粉涂料固著。這樣不僅工藝簡便，而且無粗硬的手感。其流程為：冷臺板平網(wǎng)印花→焙烘。

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