適用材料范圍：

本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS 和ABS等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)玻璃或尼龍單體內(nèi)澆鑄、模壓、固化成型。

用量：

用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時(shí),變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為 0.6 ~1.0%。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時(shí)可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5% 。

色母料：

在大批量生產(chǎn)時(shí)可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術(shù)資料。

注塑溫度：

加工溫度應(yīng)控制在200℃以下,最高不要超過(guò)230℃,并盡量減少物料的受熱時(shí)間。（高溫，長(zhǎng)時(shí)間加熱將損害顏料的變色性能）。

注意事項(xiàng)：

A :注塑和擠出中使用變色顏料時(shí)塑料中不應(yīng)再同時(shí)使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會(huì)屏蔽變色效果。

B: 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時(shí)應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機(jī)玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開(kāi)始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因?yàn)樵谟杈酆篌w系粘度急劇升高，此時(shí)加入變色顏料會(huì)使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時(shí)的攪拌操作也會(huì)使體系中殘留大量氣泡。

C.: 慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂的交聯(lián)固化過(guò)程中，其內(nèi)部有時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹(shù)脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類(lèi)固化劑時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生。

D: 不能使用密煉機(jī)、捏和機(jī)、高速分散機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)等高剪切設(shè)備進(jìn)行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會(huì)嚴(yán)重破壞變色顏料表面的保護(hù)層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時(shí)應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復(fù)的擠出造粒操作。

E: 變色材料的光疲乏性產(chǎn)生，由UV光過(guò)度曝曬、酸、自由基（單態(tài)氧原子）和濕度造成，一般建議不要長(zhǎng)時(shí)間暴曬。

F: 應(yīng)避免與紫外光吸收劑同時(shí)使用、對(duì)極性之敏感度高，添加不同之添加劑或使用不同之基材，均可能會(huì)造成色差。

變色顏料的保存:

本產(chǎn)品應(yīng)置于陰涼、干燥和全避光條件下密封保存

毒性與安全性：

變色粉微膠囊對(duì)皮膚無(wú)刺激性，不含對(duì)人體有害的物質(zhì)，符合安全玩具和食品包裝標(biāo)準(zhǔn)。