1. 塑料的選用：最好選用粉狀的，且熔融指數(shù)越高越好。因為樹脂的熔融指數(shù)越高，越能充分發(fā)揮發(fā)光材料的作用。
2.夜光材料夜光粉的選用：以粒較小的300目以下發(fā)光粉的效果最佳。
3.潤滑劑的選用：聚脂烴（如PE，PP）樹脂應(yīng)選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2%。
ABS，PS，PC，AS，PMMA等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5%-3%，一般為1%。
4.分散劑的選用：選擇粉狀PE蠟，可提高發(fā)光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。
5.偶聯(lián)劑的選用：興盛長效夜光粉在加入樹脂之前，應(yīng)先用偶聯(lián)劑處理，再與樹脂及助劑混合，可增強發(fā)光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑添加量為發(fā)光顏料的1.3%左右，用量為發(fā)光顏料的1.5%左右。
6.穩(wěn)定劑及抗氧劑的選用：對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑，并以AT168和AT1010等抗氧劑協(xié)同作用。對于ABS樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6%。
7.工藝上：應(yīng)選用長徑比較小的設(shè)備，如果設(shè)備改變不了，則可適當(dāng)提高主機加料段和輸送段的溫度（2-3度即可）。主機的轉(zhuǎn)速應(yīng)比正常情況下的轉(zhuǎn)速高15%至20%，以提高物料運行速度。物料預(yù)混時，不要讓長效發(fā)光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和摩擦。同時，在混料時應(yīng)盡量使用陶瓷或塑料容器
